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锅炉给水泵稀油站作用及工作原理

1、锅炉给水泵稀油站的作用:

稀油站是稀油循环润滑系统的心脏,它将润滑油强制送到设备摩擦部位,在相对运动的机器零件之间形成油膜,减少零部件的摩擦和磨损,并带走摩擦产生的热量,保证机器运转,延长设备使用寿命。应用于企业电机轴承、选粉机轴承、大型风机和磨机轴承,主要用于冶金、矿山、水泥等机械设备的动静压或滑履轴承的集中润滑系统中,通常安装在机器附近的地下油库或地坑中。

 

锅炉给水泵稀油站作用及工作原理

2、锅炉给水泵稀油站工作原理:

1)在主机起动前,先起动低压泵

 当低压泵运行稳定后,再起动高压泵,高压泵的润滑油由低压管道吸入,再送到动静或滑履轴承,当压力达到一定值,使静止的轴和轴承之间楔入足够的油膜,主轴将再压力油的作用下浮起,此时即可开动主机运转,主机运行稳定后,自动停止高压泵,由低压泵供油润滑。高压润滑系统还用于主机停机前,即先将高压泵开启,压力达到一定的稳定值时,方可停主机,待主机完全停稳后,手动停止高压泵。

2)低压润滑系统设有两台齿轮泵,正常情况下,一台工作,一台备用

 遇有意外,低压润滑系统压力降到低于第一压力调节器调定值时,备用泵投入工作,保证向轴承继续供送润滑油。压力达到正常时,备用泵自动停止。若此时压力继续下降到第二压力调节器调定的最低 压力时,报警器将发出压力过低事故信号,过滤器采用双筒网式过滤器,一筒工作,一筒备用,在进出口外接有压差控制器,当压差超过0.1MPa,人工换向,备用筒工作,取出滤芯进行清洗,然后放入滤筒备用。

3)油箱中设有电加热器,用来加热油箱内的润滑油

 加热温度可进行自动控制,当油温低于某一温度设定值时,加热器自动投入工作;当油温高于另一温度设定值时,加热器自动停止。电加热器是由装于油箱上的电接点双金属温度计来进行自动控制的。油箱上设有液位液温计,可直接看到液位的高低,同时装有油位讯号器,当油位过高或过低时有信号发出。冷却器用来冷却润滑油温度,当供油温度高于45℃时,可打开冷却器进水阀冷却润滑油,当供油温度低于38℃时关闭进水阀,使油温控制在一定的范围内。

4)供油管路上装有两只低压压力控制器,油箱上装有一只高压压力变送器和一只压差控制器

 两只低压压力控制器设定第一低压值和第二低压值,当供油压力低于第一低压值时,自动起动备用泵投入工作;当供油压力低于第二低压值时进行报警。高压压力变送器做高压控制用,当压力达到主轴浮起压力时,发出主轴浮起信号,此时可开或关主机;当高压压力不足时,将进行报警。压差控制器控制过滤器压差,压差到0.1MPa时发讯,此时需要更换滤芯。

相关问答:

锅炉有哪些重大危险源?

1、防止超压? 压力表和安全阀都是防止锅炉超压的主要安全装置。锅炉在运行过程中,假如其中任一安全装置失灵,则司炉职员可以通过另一安全装置提示的警告采取必要的紧急处理措施,若这两种安全装置同时失灵,那么其后果是相当严重的。防止锅炉超压,应该从两方面着手。凡发现指针不动;指针因内漏跳动严重,指针不能回到零位;表盘玻璃破碎;刻度模糊不清;超过校验周期的,应停止使用,待修复和校验合格后再用,无修理价值的应及时报废更新。新压力表必须经计量部分校验封铅后再装上使用。对于安全阀,凡发现泄漏严重;弹簧失效和超过校验周期的,应停止使用。超过校验周期和新安装的安全阀,必须经过计量部分核验合格后方可使用。在购买安全阀时,应该根据在用锅炉的工作压力来选购,不可盲目。选购安全阀压力级的目的,主要是保证安全阀能调至锅炉答应的工作压力范围之内,避免选购过大安装私用后而导致锅炉超压。? 其次,司炉职员应该增强工作责任感,坚持做到每班冲洗压力表存水弯管,排除管内的杂物,防止堵塞。同时,锅炉在运行过程中,应该密切留意压力表的指针动向,要坚持每班手动一次安全阀,确保排气畅通。切不可用加重物、移动重锤,将阀芯片卡死等手段任意进步安全阀的始起压力或使安全阀失效。凡发现安全装置有异常现象时,应积极处理,使之完好运行。? 另外,司炉职员在锅炉操纵时,还须留意负荷的变化,保持稳定,防止负荷骤然降低时汽压猛升而超压。2、防止过热? 缺水事故在整个锅炉事故中,所占比例是相当大的。多数缺水事故的发生,都是由于司炉职员责任心不强,技术生疏或慌忙处置所致,而少数是由于设备缺陷或其它故障而造成的。严格来说,缺水事故是完全可以避免的,这就要求司炉职员在操纵过程中,不要打磕睡、不要干与本岗位无关的事,不要脱离岗位。坚持每班冲洗水位表,认真仔细观察水位,时刻保持水位正常。对于维修职员,应定期清理水位表旋塞及连通管,检查给水阀、注水器,给水泵及水位警报器、超温警报器等,使之完好灵敏可靠。锅炉万一发生缺水,司炉职员必须冷静果断,不要慌张,应首先判定缺水的程度,若是严重缺水,应紧急停炉冷却,严禁向锅内进水。? 锅炉水质处理工作,是保证锅炉受热面少结垢或不结垢,防止事故的重要措施。大家知道,锅炉用水若不进行处理,水中的钙、镁盐类就会在锅炉高温下发生化学反应,天生难溶的析出物质,附着在受热面上,久之就会成为坚硬的水垢,导致受热面传热差,钢材过热。因此,使用单位在锅炉运行时应加强水处理工作,若发现水处理设备损坏应及时修复,不能修复的应更新。交换剂流失和失效也应及时补充和更换。水处理操纵工要坚持取样化验,做好纪录,及时调整操纵。对于采用护内加药处理的锅炉,要定期加药。要认真进行表面祠附和定期祠附操纵,使炉水质量符合标准,减少锅内水垢的天生。要定期开炉检查,发现水垢结生严重,应采取积极措施加以消除。3、防止腐蚀? 一般来讲,锅炉在长期的运行过程中,受压元件会受到烟灰的冲洗而减薄,其防止方法甚为有限,这就要求使用单位根据本单位锅炉的实际年限,经常开展自检工作,并积极配合锅检单位开展定期检测工作,若发现受压元件减薄,达不到规定数值时,应及时停护修复。对于锅筒,若无修复价值,应予报废。锅炉运行和停炉期间的防腐措施也是十分重要的,大家知道,锅炉给水中,有O2和CO2,溶解其中,若不除往,会引起锅炉金属腐蚀,因此,要求4t/h型以上锅炉都应安装除氧设备,有些地方将2t/h型锅炉也安装了除氧设备,笔者以为,只要经济条件好,也是可行的。锅炉停运期间的保养方法有干法、湿法、充气法、压力法等数种,使用较多的是干法和湿法保养两种。使用单位应根据锅炉停运时间的是非,公道采用保养方法,不可盲目。锅炉在保养期间,应该加强监视,时刻保持锅炉房干燥,经常检查受压元件有无腐蚀,以此确定干燥剂、防腐药品的增减,对于失效的干燥剂应及时更换。4、防止缺陷? 锅炉产品在出厂前,将其缺陷消除,是保证锅炉安全使用的最重要环节。当然,锅炉在运行过程中,由于负荷增减幅度过大,冷热交替频繁以及过热等因素的影响,裂纹等缺陷会时常发生。对于裂纹,在某些部位有可能轻易发现,而有些部位却难发现,不易发现的裂纹往往直到扩展、出现不祥症兆后才会被发现。一般发现较早的,有可能修复,而晚期的则不易修复,不得不做报废处理。为了避免因缺陷引起的爆炸事故,这就要求有能力的单位应经常性地进行检测,这样就可以填补因锅检单位每2年进行一次的定检空间,及时发现裂纹等其它危及安全的缺陷。对于使用年限较长的锅炉,且没有能力自检的单位,应该聘请锅检单位对其进行检测,适当缩短定检周期。值得留意的是,锅检单位是具有检测权威的单位,在锅炉定检中,不可马虎从事,应该仔细认真地进行检测,只有这样,才能发现各种缺陷所在,把事故消灭在萌芽状态之中。锅炉安全监察部分应该严格执法,对于那些无证粗制滥造的“土锅炉”果断查封,并严格把好锅炉安装以及受压元件修复关。当锅炉受压元件损坏时,使用单位不得自行聘请无证施工单位和个人修复,应该由有证施工单位承担。凡承担修复任务的单位,在施工前,必须制定修复方案,报请锅炉压力容器安全监察部分审查批准后方可开工。要确保施工质量,若发现施工质量题目,应果断返修,直至合格为止。

DG型多级锅炉泵型号参数英文版

DG horizontal boiler feed centrifugal pump

Type

Stage

Flow

Head

speed

Power

Efficiency

(Q)

 

 

 

m 3 /h

l/s

(m)

(r/min)

Shaft power

motor power

(%)

50D8

2

18

5

19

2950

1.5

2.2

62

3

18

5

28.5

2950

2.25

3

62

4

18

5

38

2950

3

4

62

5

18

5

47.5

2950

3.75

5.5

62

6

18

5

57

2950

4.5

5.5

62

7

18

5

66.5

2950

5.25

7.5

62

8

18

5

76

2950

6

7.5

62

9

18

5

85.5

2950

6.75

7.5

62

10

18

5

95

2950

7.5

11

62

11

18

5

104.5

2950

8.25

11

62

12

18

5

114

2950

9

11

62

100D16

2

54

15

35.2

2950

7.2

11

71.5

3

54

15

52.8

2950

10.8

15

71.5

4

54

15

70.4

2950

14.4

18.5

71.5

5

54

15

88

2950

18

22

71.5

6

54

15

105.6

2950

21.6

30

71.5

7

54

15

123.2

2950

25.2

30

71.5

8

54

15

140.8

2950

28.8

37

71.5

9

54

15

158.4

2950

32.4

37

71.5

10

54

15

176

2950

36

45

71.5

11

54

15

198.6

2950

39.6

55

71.5

12

54

15

211.2

2950

43.2

55

71.5

125D25

2

108

30

40

2950

15.6

18.5

76

3

108

30

60

2950

23.4

30

76

4

108

30

80

2950

31.2

37

76

5

108

30

100

2950

39

45

76

6

108

30

120

2950

46.8

55

76

7

108

30

140

2950

54.6

75

76

8

108

30

160

2950

62.4

75

76

9

108

30

180

2950

70.3

90

76

10

108

30

200

2950

78

90

76

 

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