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锅炉水泵机械密封工作原理概述

由于泵内流体和泵外大气间存在着压差,为了防止浆体外泄,因此泵在运行时需设密封装置,称其为轴封。常用的轴封种类有:填料密封、机械密封、动力密封以及浮动密封等形式。从目前各行业用泵情况看,机械密封已经成为各行业通用的密封形式,并且该密封形式运行平稳,可靠,给各行业带来很大的经济效益。

 

锅炉水泵机械密封工作原理概述

 

 

锅炉水泵机械密封工作原理:

机械密封由于具有泄漏量低和不需日常维护的特点,己广泛取代了压盖软填料密封。

主要原理是合理安装后弹簧处于一个被压缩的状态,泵启动时右侧零件整体随轴一起旋转,左侧零件静止不动,热套静环和热套动环的端面在弹簧力的作用下贴合做相对运动。

机械密封是由两块密封元件(静环和动环)垂直于轴的光滑而平直的表面相互贴合,并做相对转动而构成的密封装置,它是靠弹性构件和密封介质的压力在旋转的动环和静环的接触面(端面)上产生适当的压紧力,使这两个端面紧密贴合。

 

锅炉水泵机械密封工作原理概述

 

 

单端面无水机械密封示意图

1、动环 2、静环 3、防转销 4、螺钉 5、弹簧座 6、弹簧 7、间隔套 8、螺栓 9、后铲板 10、密封圈

端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的目的,这层液体膜具有流体动压力与静压力,起着润滑与密封的作用。渣浆泵、脱硫泵等产品在不同工况均可采用机械密封。

相关问答:

锅炉补水泵和循环泵的流量和扬程计算方法

补水泵和给水泵计算方法一样。补水泵的流量Q由需要而定,即单位时间锅炉水补给量。补水泵的扬程由提水高度、锅炉压力水头以及管路的沿程水头损失和局部水头损失而定。设管长为L,沿程阻力系数为k,局部阻力系数为j,提水高度为Z,锅炉压力为P,水的密度为p,重力加速度用g表示 ,则补水泵扬程:H = Z+P/(pg)+(kL/D)V^2/(2g)+jV^2/(2g),式中 平均流速 V=4Q/(3.14D^2) ,D为管内径。 对于循环泵,流量当然看需要而定,流量确定后,算出循环回路的水头损失总和就是泵之扬程。循环泵指装置中输送反应、吸收、分离、吸收液再生的循环液用泵。一般采用单级离心泵。 循环泵的流量中等大小,在稳定工作条件下,泵的流量变化比较校 它的扬程小低,只是用来克服循环系统的压力降。可采用低扬程泵。循环泵是指泵的作用而言,离心泵是指泵的结构而言,两者完全是两个概念。循环泵的工作原理要将水循环起来所用的泵就叫循环泵,例如水暖供热管道中的热水是靠循环泵循环起来的。

多级泵与自平衡多级泵的区别

多级泵和自平衡多级泵的区别

多级离心泵概述:

D型泵为单级、多吸、节段式离心清水泵。适应于矿山、工厂及城市给排水,用来输送不含固体颗粒的清水或物理、化学性质类似于清水的液体,被输送的介质温度为0℃~80℃,允许进口压力0.6MPa。

多级离心泵参数范围: 流量Q 10~500m3/s 扬程H 33~850m

多级离心泵结构型式:

多级离心泵为卧式安装。泵的吸入口方向为水平。泵的吐出口方向垂直向上。轴向力由平衡盘来平衡。轴封一般采用填料密封,根据用户需要也可采用机械密封。

自平衡多级离心泵概述:

自平衡多级离心泵系卧式、多级、单吸离心泵,用于输送不含固体颗粒、温度低于80℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体。适用于矿山、工厂和城市给排水工程之用。供输送固体颗粒不大于2%(粒度小于1mm),介质固体浓度小  于5%wt。温度≤105℃的清水或物理化学性质类似于清水的其它液体之用液体之用。也可通过改变泵的材质(或泵过流部件的材质)、密封形式和增加冷却系统用于输送温度≤210℃热水、油类、腐蚀性或含磨料的介质等。

自平衡多级离心泵参数范围: 流量:10~850m3/s 扬程:70~1800m

 

自平衡多级离心泵工作原理:

泵轴在电动机的带动下旋转,对液体作功,使其能量增加,从而使需要数量的液体由吸入池经由泵的进水段、正叶轮、正导叶、中段、出水段的水平出水口、过渡管、次级进水段、反叶轮、反导叶、出水段的垂直出水口后,将液体源源不断的送出。

自平衡多级离心泵技术先进性:

泵采用对称布置,可基本消除轴向力,残余轴向力由一对背对背的角接触球轴承承受。

由于无平衡装置,即无平衡盘的园盘摩擦损失又无平衡回流损失,所以泵效率比同类别多级泵提高5-14%,

由于无平衡装置,彻底解决因平衡装置失效而导致泵平衡盘和平衡盘座的磨损或转子咬死等各种故障,大大延长泵的使用寿命。

安全的泵体密封设计。根据不同的压力及结构,泵体采用金属面对金属面的硬密封和金属缠绕垫或O型圈密封。

独特的结构强度设计。允许泵的单级扬程达1.5Mpa (150m),出口压力可18Mpa(总扬程1800m),并且使轴承和转子组成的芯包部件不受温度变化的影响,具有优秀的抗热冲击性能。 技术先进性高压自平衡多级离心泵,其设计的基础在于泵组运行全过程的实用安全性、经济性、无故障运行能力以及低的维修费用。该泵的主要设计特点简述如下: 先进的组合模块化的设计,大量使用经过长期运行考验的局部组件,零部件具有高度的可互换性。

高强度、高质量材料以及多种选择的进、出口法兰和接管设计,提高了泵很高的许用接管载荷,高强度、高质量泵壳结构材料结构紧密使用寿命是普通铸件的5倍,过流部位叶轮、导叶采用精密铸造,光滑平整比普通铸件效率提高2%以上。可随时满足用户特殊情况下系统的特定要求。

快速的装配和拆卸设计,允许水泵在不拆卸泵体和进、出口管路的情况下更换密封、轴承部件,保证了少的大修和检查时间。

高效率、高可靠性、低成本的组合。通过叶轮和导叶的最佳搭配,以及合理

的配合间隙和较宽的轴向节流设计,使ZPD型高压多级离心泵在长期运行后仍然能保持其高度的稳定性和极高的运行效率。

良好的汽蚀性能。采用优秀的叶轮水力模型或特殊的双吸叶轮结构,用户无

需另外配置前置泵或提高进水箱的高度。

对称布置叶轮的转子部件,转子部件上叶轮分高低压区两端,轴向力相互抵

消而平衡,泵变工况运行的瞬时轴向力和因加工误差及螺旋密封而产生的残余轴向力,由轴承部件的推力承载机构承担,该类泵取消了平衡盘或平衡鼓等轴向力平衡机构,完全避免免了因泵工况变化瞬时,平衡盘或平衡鼓失效造成转子抱死、零件损坏、断轴、甚至烧毁电机事故的发生。

安全的泵体密封设计。根据不同 的压力及结构,泵体采用金属面对金属面的

硬密封或O型圈密封。

根据用户要求,可增加中间抽头及最小流量系统。 ? 泵可以在不拆卸进、出口管路的情况下更换轴承、密封。

泵采用对称布置,可基本消除轴向力,残余轴向力由一对背靠背的角接触球轴承承受。

由于无平衡装置,即无平衡盘的园盘摩擦损失又无平衡回流损失,所以泵效率比同类别多级泵提高5-14%,

由于无平衡装置,彻底解决因平衡装置失效而导致泵平衡盘和平衡盘座的磨损或转子咬死等各种故障,大大延长泵的使用寿命。

安全的泵体密封设计。根据不同的压力及结构,泵体采用金属面对金属面的硬密封和金属缠绕垫或O型圈密封。

独特的结构强度设计。允许泵的单级扬程达1.5Mpa (150m),出口压力可达18Mpa(总扬程1800m),并且使轴承和转子组成的芯包部件不受温度变化的影响,具有优秀的抗热冲击性能。

采用集装式机械密封时因无轴向窜动,彻底克服了老型多级泵轴向窜动时机械密封动静环磨面因接触不良而失效。在实际运行中,做到了滴水不漏。

自平衡多级离心泵图片

 

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